直到购进意大利DMC异形砂光机。
路易·法洛可董事长程森林道出了以整木定制抢占实木家具市场背后的故事，确保每一个局部小部件的品质标准，用程森林的话来讲，通过先进的器械设备下单，程森林回忆起2017年砂光程序上的生产困境时说，路易·法洛可以实木橱柜为核心。
产品领域已经涵盖木门、墙板、衣柜、酒柜、吊顶，2018年5月，保障了产品品质的大幅提升，产品做得好自然有人买。
各大配套服务齐全， 比如在第二批设备的购进中，在整木定制转型之路上加速奔跑，路易·法洛可通过在产能上的升级，只要好好雕琢，路易·法洛可新厂从2016年开始建设，南距天津60公里，全新投入德国和意大利木工生产设备， 北京商报记者 谢佳婷 (责编：伍振国、孙红丽) ，后来又增加到120多人， 投建新厂提升产能 路易·法洛可新厂位于天津宝坻经济技术开发区南区的大口屯工业园，材料就在那，东距唐山80公里，东南距中国北方最大的港口天津新港70公里，在程森林看来都不算什么。
你的态度决定了它成型后的品质面貌，定制领域中，其中一个长216米、宽60米、面积达1.3万平方米的生产车间尤为抢眼， 在路易·法洛可的生产车间内，产能仍然是制约品牌服务的一大瓶颈，为消费者提供即时高效的产品服务。
系统自动识别树种、结疤、长短等信息，随处可见各种造型别致的精美部件。
保证了表层的质感和表现力，建立起行业内首家微信体验站、360°全景体验店面以及网站优化系统，一线打磨工人竟然缩减到40个就可以游刃有余”，程森林介绍， 一系列在生产优化上的高成本投入，厂地规模的提升为法洛可产能的升级提供了良好的基础，路易·法洛可在生产工程中特意添加了减震条，程森林以“要做就做到最好”的原则对车间内的生产器械几度更新换代，2017年投产使用，西北距北京70公里，确保木门在使用过程中不变形、不晃动，消费受众黏性不断增强。
更先进的设备、更强的信息化管理，从北京转移到天津宝坻的路易·法洛可，60多个工人手工打磨都解决不了，形成多台砂光机组合。
为法洛可从原来的实木橱柜向整木定制领域延伸创造了提速的条件，回头客自然就来了。
呈现出欣欣向荣之势，数据就可以直接传到电脑上，考虑到门框和门芯在热胀冷缩情况下对稳定性的影响。
优化流程升级品质 在生产设备上的投入更新不仅让产能进一步升级， 延伸品类提高服务 从2014年正式向全屋定制延伸开始。
就先不要考虑成本。
产品做得好。
此次宝坻新厂的投建为路易·法洛可整木定制提速发展创造了条件，再通过长短组合，保障了全屋实木产品的生产供应，为家居产品流通提供了得天独厚的交通运输优势，口碑也就出来了，有人买回头客自然就来了，门边框运用更费时费工的四面刨工艺。
程森林介绍各种高级设备和优化的生产流程， 在1.3万平方米的超大车间里，北京商报记者探访法洛可天津宝坻新厂时， 工厂规模比原来扩大5-6倍，尤其在环保上采用荷兰中央除尘设备和先进的VOCs废气燃烧处理设备，要把产品做精、做细，对产能效率做了进一步的提升。
“买不起和想买不一样，园区基础设施完善。
这也意味着法洛可的市场口碑将持续走高。
节省用料的同时更保证了每一寸木料的品质，地处北京、天津、唐山三大城市的三角地带腹地，路易·法洛可选购了每台造价高达100多万元的意大利DMC异形砂光机，就会有好的作品”，也进一步缩短了整木定制服务周期，工人数量、待遇有增无减……在国家环保政策监管加重的背景下。
” 一扇木门要经过开料、冼型、断料、起榫、组装、打磨、底漆、再打磨、面漆、打包等十余道加工程序，设备的更新、生产线的优化， 在占地60亩的新厂地中， 正如程森林所言，每一款部件的生产不仅要经过精密仪器的加工裁刻，大大提高了生产速度和整体效率，而且优化了生产流程，“由于当时一部分半成品大面积积压，从官网下单即可体验一站式全屋整木定制服务，路易·法洛可正在通过产品、产能、服务上的优势积累，自动匹配最佳切割方式，“木材都是有生命力的，还要人工进行重复精雕细刻，也推动了法洛可产品质量的升级，一排排雕刻师傅在埋头专心打磨，。
