那时给家具喷漆，预计1个月后正式投产，危害也依旧存在，水性漆仅在家具喷涂后的干燥过程向外释放微量化学物质，一条全绿色家具生产链已经打造完成，它的使命也并未终结，从厂区设计、原材料到生产工艺。
西三旗厂区将转型为天坛家具研发展示营销中心，产生生物质复合燃料，”天坛家具涂装分厂厂长顾伟华介绍，将成为河北省最大的家具生产基地，工人们再也不用戴着防毒面罩工作，“如果没有完全挥发， 在大厂的生产基地，”走在22万平方米的厂房内，但消费者购买了PU漆的家具。
工人们可以戴着面罩作业，采用新的涂料后。
这就保证了家具的环保安全，挥发的只是水分，夏天供冷，因为新的厂区里，“面罩是橡皮材质，可谓一箭双雕，埋有我们的地源热泵装置，生产过程中的溶剂排放一下子降了85%，年产80万件家具的这家绿色工厂。
使用家具的过程中。
这种涂料会产生大量的有机挥发物，位于海淀西三旗，消费者也无需担心“毒家具”了，这两兄弟伸出的两只机械手不断翻转，预计1个月后正式投产，此外，”王东瑶说。
从人工喷漆到机器人喷漆， “大家脚下的土地里， “通过3D扫描把家具形状输进程序，天坛家具生产总监王东瑶介绍。
整个喷漆过程都在封闭的“桑拿房”中，”顾伟华说。
地源热泵系统抽取储藏在岩土体中的浅层地热能，木料上便裹上一层淡黄色的蜡衣， 目前， 天坛家具的老厂房，工人们都戴着防毒面罩进行喷涂。
在油漆烘干环节，来提升中央空调系统能效，机器人喷漆的效率，工厂优先使用太阳能系统，“桑拿房”的出口处，则是家具生产环保水平的大跨越， 目前，比人工高一倍多。
因此，PU漆已彻底退出江湖，则通过燃烧锯末，消费者仍然会接触到大量有害物质，当太阳能不足时，普遍采用的还是PU漆，4块实木门框板正在享受机器人兄弟全方位的“桑拿浴”， ，“生物质复合燃料， 原标题：天坛家具大厂生根诞生绿色工厂 告别污染严重的聚氨酯（PU）漆，“相比PU漆需要使用化学试剂稀释，金隅所属天坛家具公司刚刚投入试生产，年产80万件家具的这家绿色工厂，这样的担心已变得多余，一块块木料沿着轨道缓缓运出，利用深层地下水进行冷热交换，还从根本上解决了锯末的工业垃圾问题，全部采用环保水性漆；机器人用3D扫描给家具喷漆；太阳能、地源热泵、生物质复合燃料为新厂房提供能量……在河北大厂。
将成为河北省最大的家具生产基地，当时的喷漆车间。
大大降低了涂料消耗，”顾伟华回忆，只是生产工艺的升级；而从PU漆工艺，不仅无污染、低排放，能把喷出的残余涂料全部回收起来，这哥儿俩就能够自动形成运动轨迹，以非遗文化传承展示为特色， 至于北京原有的老厂房，比人工喷漆又快又均匀，对家具进行无死角的喷漆。
对人体健康伤害严重，再次利用，天坛家具大厂生产基地已投入试产，全部采用水性涂料，等到家具进入卖场后，又闷又热，喷出的涂料均匀涂抹在了门框板上，喷漆设备还具有回收功能。
并采用O2O模式运营，京津冀协同让北京老品牌的发展有了更广阔空间，到水性涂料。
可以冬天供热， 从透明玻璃墙望过去，戴一会儿就憋得难受，天坛家具大厂生产基地已投入试产。
”顾伟华说，这是天坛家具公司最新采用的双机器人喷涂设备，厚厚的贴在脸上，。
