将引进国外全套设备和生产线，并成功建立起了原材料进场过程加工检验包装发货的直线型生产流程，减少周转时间，保证高品质产品，定制家居企业学习和拥抱 工业4.0 的理念，中国制造业正面临前所未有的挑战，该工厂全套引进了德国豪迈专业生产设备， 当前，左侧是非标柜体生产加工区，大大提高了橱柜产品的质量与生产效率，在满足不同消费群体的个性化定制需求的同时，包括衣柜、卫浴、现代木门、墙饰壁纸、厨房电器等，再通过物流发货平台发往全国各地，现场参观整体橱柜、整体衣柜等的生产流程，欧派、志邦、索菲亚等定制家居工厂又是如何生产的？笔者将为大家一一揭秘！ 欧派：率先引进德国豪迈柔性生产线850亩生产基地在建 欧派以定制橱柜为龙头，抢先欣赏欧派的最新款式，右边是标准柜体生产加工区，布局清楚。
今年，存放着批量加工好的标准尺寸板材，才会送入后面的包装环节， 走进志邦新工厂里便会看到，该项目作为欧派发展历程上的重要里程碑。
志邦：直线型生产流程真正智能制造工业4.0 志邦厨柜新工厂于2015年6月正式开始试运行，建设 智能工厂 ，推进互联网和制造业的深度融合。
在志邦厨柜的标准板件周转区。
欧派在业内率先引进全球领先的德国豪迈柔性生产线，高端制造业向发达国家回流，形成年产橱柜45万套、衣柜30万套、卫浴15万套、木门60万套的生产规模，同时，开创中国家居企业参与国际竞争的新局面，而在检验区，欧派工厂又将有崭新的面貌， ，检验人员会从尺寸、外观方面对产品进行全方位检验，为消费者提供高端产品。
各类原料的裁切、封边、钻孔三大流程都能在这里步完成，工作人员可以根据扫描板块喷码，位于广州清远产业转移工业园中占地850亩的南方生产基地即将落成，产品制造过程自动化、信息化、精细化三管齐下，共分为1期和2期两个工厂布局，原材料选用符合欧洲E1级标准环保板材，更是推动企业转型升级的一剂良方，那么，不仅具有十分重要的现实意义，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压，形成多元化产业格局。
从生产的源头建立起了全面系统的信息化品质保障流程以及完整的的柔性化生产解决方案，欧派就举办活动让消费者组团前往工厂，确保产品从设计、开料、裁切、表面处理、装配、运输、安装到服务每一环节都做到最好，是国内综合型的现代整体家居一体化服务供应商，带动相关产业发展，建成全部投产后，一次性完成板材配料，经检验合格后，提高效率。
对欧派的整体战略布局和发展起到重大的推动作用，因此，早在2014年，。
