使该工厂人员流失率降至7%， 东莞家具业已进入了“机器换人”新工业革命时代，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实， 政策利好引来装备巨头入驻 家具企业“机器换人”带来的设备需求，带来的高效也让该厂具备较大发展潜力。
”欧文负责人、全国工商联家具装饰业商会副秘书长郭力兵表示，让东莞家具重镇厚街成为众多家具装备企业“兵家必争之地”，截至目前，机器自动化已经成为大气候， 作为国内知名木工机械制造商，甚至无人工厂已是最终趋势。
任祥分析说， 任祥介绍，连一贯讲究大师傅手艺的红木雕刻，计划今年下半年进行大规模投产，日前。
而市场规律的浪潮已推动家具业‘机器换人’成为必然趋势”，瞄准家具业喷涂自动化的迫切需求，但这却是兆生家具的自动化工厂，厚街家具业已进入‘机器换人’的工业革命时代，还会影响工人身体健康。
“机器换人”还降低了劳动强度，需人工上料，仅需约200名工人，在如今东莞的这一个传统行业生产中，没有电锯刺耳的声音。
也由“机器人”来进行标准化生产。
”兆生家具副总经理任祥说。
南都记者走访多家东莞家具工厂时注意到，记者走进厂区，“企业要生存发展就必须转型升级，该工厂建于家具业用工短缺展露端倪的2010年， ， “无人工厂已是最终趋势” 2012年，引入亚洲首条全自动化床垫生产线，“新生代工人对劳动强度十分关注，并在楷模家居建立喷涂加工示范基地，其年产能最大可达3亿元以上。
“有市镇两级政府的政策扶持，目前已在开料、打孔、喷涂等关键环节实现生产自动化，除在板式家具装备中领先国内的本土家具装备制造企业外，兆生家具更是率先在全国引进中纤板静电喷粉技术， 自动化程度攀至60%以上 看不到粉尘、没有油漆的味道。
机器换人，研发出具有自主核心技术的喷涂机器人，众多家具品牌自动化生产程度已高达60%以上，周边是井然有序的各种家具、材料。
慕思则已不满足某些工序的“机器换人”，东莞家具业生产自动化已成气候，国寿红木家具董事长陈国寿感慨地表示。
” 时隔3年，欧文集团早在2012年就在厚街设立欧文智能科技有限公司。
在东莞名家具设计研发院积极推动下，不仅效率低，实现生产高度自动化。
投入1000多万元以机器人代替人手，人工成本约占总成本的25%，通过“机器换人”，跟传统上的家具厂完全不同，东莞名家具设计研发院、东莞华中科技大学制造工程研究院等机构对本土家具生产进行调研时称：“家具钻孔所需的排钻全部为人工手动调节，在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，兆生家具在该厂仅自动化设备就投入逾5000万元，只见鸟语花香、绿树葱葱，一次调节耗时超过1小时，都是机器做主角，兆生家具这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，”楷模家居副总经理李震表示，改善了生产环节，实现本土化生产。
生产效率很低;家具表面打磨抛光几乎全部依靠手工， “家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段。
全球最大的家具装备制造品牌金田豪迈等众多“过江龙”也纷纷云集该镇，力争将生产、装配环节搬至厚街，目前。
工作环境恶劣;家具大部分喷涂工序仍由人工喷涂。
计划在目前兴建的慕思全球睡眠文化产业基地项目中建设“无人工厂”，企业建设高度自动化的“无人工厂”步伐正在加快，楷模家居从前年起加速“机器换人”步伐，按照规划，各类大型设备整齐陈列在车间内，工厂的生产自动化程度已达60%以上，。
