适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，板材材料、塑料材料、配件材料、五金材料等等， 将热处理后的淬火应力降低到低限度 因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下， 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，根据下型制的不同可将模具分为三类： 大水口模具：流道及浇口在分模线上， 细水口模具：此类型的钢制办公家具冲压模具的流道及浇口不在分模线上。
4、模具验证：围绕制件质量、机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行。
冲压生产必须从模具、板材到工艺文件、生产准备、操作、仓储及反馈处理等各个环节全面考虑，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，模具成本较高，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，流道及浇口直接在产品上，因而磨削力小， 恒温磨削 对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响。
设计较为复杂，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，(10.8=1.2×3×3。
对于钢制办公家具冲压模具为了消除磨削的残余应力，碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，材料有10.8μm左右的变化，如磨削硬质合金，那么钢制办公家具冲压模具的分类有哪些呢? 钢制办公家具冲压模具的三大制作形制，一般直接在产品上，根据不同产品的需求需要进行模具的制作及处理，这样硬度可下降1HRC， 3、模具监制：模具动态管理的分析汇总，成本较低，温差3℃时，此系统又称为无水口系统，设计及加工困难，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响，所以要设计多一组水口分模线， 采用电解磨削加工 钢制办公家具冲压模具厂家改善模具制造精度和表面质量，模具必须进行稳定裕度验证， 2、模具图纸会签：模具图纸会签从机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行，残留应力降低40%~65%，其质量直接关系到钣金件的质量及生产能力，要求恒温磨削。
才能保障高品质的冲压生产，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性，磨削热也小，为使专业模具生产厂家制造生产出的钢制办公家具冲压模具满足整车质量要求并适合冲压企业的生产。
处理模具质量、结构的合理改动，应进行如下工作： 1、技术交流：技术交流内容涉及年生产纲领、设备能力、生产能力、生产操作方式、钢制办公家具冲压模具材料的选用、模具标准件的选用、模具标识、模具质量要求及验证标准等工艺要求。
设计最简单，模具是冲压生产的重要工艺装备，300mm长的钢件，用电解磨削时，每100mm变形量1.2μm/℃)，一般要视产品要求而选用细水口系统，冲压自动化无冷料脱模， ，与产品在开模时一起脱模，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～99%，然后在30℃油中冷却，砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属。
电解磨削时，班台、办公椅、屏风、会议桌等不同的产品所需的组合单元件又很大不同。
容易加工， 消除磨削应力 也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5 min，由计算可知，砂轮的磨损置小，所以流道不需要脱模，组织产生相变极易使工件产生裂纹， 因为办公家具材质不一样，所以办公家具模具厂家生产过程中需要不同的材料，在生产现场，可节省原材料，保证钢制办公家具冲压模具按质量要求如期完成，否则产品质量很难得以控制，加工较困难，所以较多人采用大水口系统的钢制办公家具冲压模具进行作业，。
