随着全屋定制时代的到来，消费者个性需求、门店定制设计和工厂柔性生产三者已不再是矛盾，低效率的生产模式即将被淘汰，设计生产一体化支撑下的新生产模式已经成为了现实。
2018年12月5日上午10点，作为三维家战略合作媒体与百余家家具企业到达德阳中江县成德工业园，参观三维家与四川亚度家具有限公司（以下简称亚度家居）联合打造的前后端一体化生产基地。
在亚度家居副总钟红荣先生带领下见证三维家设计生产一体化技术落地实施，共同推动家居工业4.0发展。
一进车间，就看到两旁陈列着各式各样的机械设备及板材，工人师傅们正在专注的忙碌着。
整个车间干净、整洁，几乎没有粉尘，物品摆放也是格外整齐。
信息化团队在研发、生产过程控制管理软件，确保所有工作井井有条、规范有序。
在信息化时代，亚度家居为提高设计到生产、交付等环节的效率，解决订单和产能瓶颈，实现设计下单到生产一体化，进一步提升企业核心竞争力，与三维家战略深度合作，打通前后端，实现设计生产一体化，在定制家居工业4.0的征途上，迈向坚实一步。
生产车间参观完后，亚度家居与三维家在会议室为参观嘉宾整体演示从设计、报价、下单、拆单、生产全流程，让所有嘉宾见证前后端一体化的高效落地。
门店终端可利用三维家软件实现VR体验式谈单，让客户720°直视家装效果，了解家居搭配效果，打消顾虑，快速买单；同时用效果图呈现组合销售，深挖客户需求，搭配全屋其他产品，把小单变大单；针对客户空间结构，实现避梁避柱，满足客户个性需求，实现非标设计。
由于三维家软件打通了前后端，所以门店设计师直接把最终确认的方案下到工厂，根据方案就能进行拆单直接生成生产数据，大大降低沟通成本，提高了工厂生产效率，节省了成本，解决了定制家具企业的智能柔性化生产痛点。
三维家软件给亚度家居生产端带来了以下几点优势：一是能实现一键精准快速拆单，无需CAD文件，方案图直接拆单生产，提高效率；二是智能优化排产，能规划开料最优方案，板材开料利用率高达95%，节约材料成本；三是能无缝对接各类数控设备，减少对接成本；四是能实时跟踪一个条形码贯穿整个生产流程含开料、生产，安装、打包、仓储管理，实时了解订单状态，最大降低板件遗漏率，提高服务质量。
亚度家居利用三维家软件深度定制，效果图设计到工厂生产高效落地，实现真正意义的“所见即所得”、“前后端一体化”。
会后网记者也对亚度家居副总钟红荣先生进行了采访，钟总强调亚度家居董事长杜卫东先生就是一位以人为本的老板，秉承合伙人经营理念，让公司上下团结一心，共谋亚度家居事业共创亚洲一流品牌，这次来访小编也被其饱满的工作态度和活力满满的工作热情所感染，不由地为亚度家居点赞！
