人均产值接近10万元/月，不到100人的生产车间满负荷运转产能可以做到4个亿，从客户下单到工厂交付仅需7天，净利润10多个点，亚度家居通过引入自动化设备和自主研发的生产控制系统，其数字化进程取得的成绩斐然，生产线已完全实现数字化管控，企业的数字化管理和数字化制造在行业也处于领先地位。
为此，我们“对话智能制造”在5月10日走进亚度家居，参观了位于德阳市中江县的自动化生产车间，对话了亚度家居 胡继飞 胡总。
在谈到未来家具企业发展趋势时，胡总认为：“现在家具企业的竞争本质上是效率的竞争，是生产力的竞争，传统企业如果不插上信息化的翅膀，迟早要被淘汰。”
01效率是制造企业的核心竞争力
问题1：在参观工厂时您多次提及生产效率，您是如何理解效率对于企业的重要性的?
胡总：我们企业对效率的看法要比其他企业要高，我们觉得效率很重要，因为只有效率的提升，成本才能下降，企业才能活得更优。
成品企业在产品细节的处理上比我们好很多，我们也一直在想办法改进，但是我们定制化的企业要在这个领域提升到那个高度，是有难度的。经过我们这样去做后，我们发现消费者并没有太多这方面的需求，就比如我们做油漆的实木家具，油漆厂和我们说要讲手感，要多刷几道油漆。但是对于我们来讲，为什么要做油漆，第一是为了美观，第二个对基材进行保护、防水等。其实消费者没有要求一定要有肌肤的感觉，喷一道和多道在感觉上差别并不大，只要我们把颜色做得一致，耐磨性满足要求就行了。所以从这个问题上就可以看出，有些企业底漆要做多道，面漆要做多道，成本上去了，效率下来了，但是对终端市场的提升并不明显。
而且这还涉及到效率和品质权衡的问题，如果延迟交付，消费者很难接受。所以应该把交期放在前面，因此我们更看重效率的提升。当然也不是不重视产品品质，而应该通过内部控制尽量避免产品问题，因为不可能做到100%的完美，所以出现问题要能够快速处理、快速解决。
02要提升效率就要敢于打破现状
问题2：目前亚度工厂是从哪些方面来提升生产效率的呢?
胡总：从刚才参观的两个车间你会发现，这两个车间从业人员的平均年龄差别较大。传统车间的从业人员的年龄偏大，而自动化车间的年龄偏小。在自动化车间的这些年轻人更喜欢和这些设备打交道，也更能体现他们的价值，他们更愿意从事这样的工作。
以前我们的生产体系被划分成了多个部分，从订单审核、到下单拆单，到计划排产，到原材料供应，再到生产过程控制，入库等环节，这么多环节无法做溯源，生产过程很难控制，所以只能被迫将这些环节划分到不同的部门来进行控制。
而现在我们通过信息化工具将这个环节连起来，将原有的组织架构打散，由一个部门来统筹管理，要完成哪些订单，要生产什么、需要用什么材料都是这个部门说了算，而生产环节只需要做好生产，不需要关注其他问题。原材料一上线，生产工人不需要再看图纸，而是扫二维就会自动加载生产加工信息、生产加工代码到生产设备上。通过信息化工具，每台设备加工了什么，加工了多少，订单的生产情况等信息都一目了然，而且每个环节都可以溯源，这样整个生产过程变得可控，交期变得非常准确。
扫码自动加载加工工序和代码
自动打包线
现在我们经销商也可以随时查询到订单的生产情况，从经销商的设计端到工厂的生产端是连通的，经销商用来做效果图的模型跟我们生产的模型是相同，所以经销商的订单信息可以快速传到工厂，不需要人工在多个软件之间进行转换。
03效率的提升还需要依靠工具
问题3：您认为如何能提高企业的效率?最好的办法是什么?
胡总：现在家具企业的竞争我认为是生产力竞争，人类社会的进步是靠工具进步的，这个工具包括思维的工具，也包括劳动力工具 。
如果一个企业长时间内生产设备都是一样，那他在生产制造这个版块是没有竞争力的，就算有竞争优势也是维持不住的，一定会下滑的，需要去寻找新的竞争点，新的优势，才能够维持住企业。很多企业在购买设备时容易陷入一个误区，其实我们的设备并不是国内顶尖的，也没打算用20年。现在的数控设备更新太快，当时计划用20年，但是用了3年以后发现并不适用。
未来，传统企业如果不插上信息化的翅膀，迟早是要被淘汰的。企业总是在原有的基础上去做文章是不对的，也很难提升你的效率。我们经常干的一件事情就是否定过去，砍掉。因为要改它太难了，干脆重新来过。以前我们管理人员也抱怨，说我们变得太快了，其实并不是我们变得太快，而是我们的消费者变得太快了。
结语：企业效率的提升和熵增理论是一样的，世界总是从有序向无序转变。运用到企业管理中再去思考这个问题，没有一个企业的优势是能够维持住的，因为按照熵增理论，他的优势是一定要下滑的。这和我们现场管理是一样的，需要通过外力的干涉，持续不断地去改进。
所以我们要不断地去推翻自己企业的过去，加快原有的熵增，才能延续企业的生命。
