如今，家具消费者十分偏爱实木家具，其销量不断攀升。但是整木家居的生产比板式家具的生产要复杂得多，如果在生产环节控制不力，产生的隐形成本会大幅上升。厂家对生产控制不力，既影响与消费者的信任关系的建立，又影响生产企业的利润，情况严重的时候，足以让一家工厂就此倒闭。
对于整木家居生产中存在的隐形成本这一问题，笔者日前采访了国内实木家具业中很有知名度的汉宁集团南京汉宁木业有限公司徐作金总经理。
汉宁木业深耕实木原木家具多年，积累了丰富的生产制造销售经验。对于实木家具生产中的隐形成本，徐总有着清晰的认识。徐总认为想在实木家具这个庞大的消费市场占得一席之地，生产商在生产成本上就得牢牢把控，而对于生产过程中出现的隐形成本主要表现在以下这三点：
三大因素导致实木家具生产中出现隐形成本
1、生产过程中的隐形成本
对于生产过程中产生的成本，徐总这样说道：“生产中产生的成本各种各样，明的、隐形的都有。明的是我们可以看到的，而那些无形的成本，比如原木的选择和木材的搭配问题都在隐形中增加成本。”
“每个整木家居生产厂商在原材料的选择上都是大费周章的。比如我们从云南、贵州或者是东三省采购了一批原木材，然而这些木材，并不是每一块原木都是有着较高质量，能做出精美的家具。所以，每当原木采购的时候，汉宁都会派专员对这批木材进行可用性判定，采购量较大时，耗费的精力可想而知。这些都是无形的成本。如果判断失误，隐性成本就更大了。”
“当原木进入生产商库房待加工的时候，就是设计制作人员的事情了。在生产中必不可少地会产生一些废料、损耗等等能看得见的成本。而在原木打造家居的过程中，除了这些可以看得见的成本外，还有其他的成本——木材的合理搭配。整木家居生产并不简简单单地将原木切割、打造成品即可，对于汉宁以及同行来说，想制造出精益求精的家具精品，木材的合理搭配是必不可少的。比如我们生产一套实木椅，要考虑扶手处木材的选择和椅子其他部分是否在物理上与美学上可以搭配。”
2、实木家具生产人员的培训
在实木家具生产过程中，每一件巧夺天工的家具都是设计制造员工辛勤努力的成果。一颗可以使用的原木，需要花费十几年、几十年甚至上百年的时间才能成材，所以实木家具生产就要做到精益求精，像对待孩子一样去呵护、去打磨，将其做成一套精品，万不可粗制滥造。我们看到国外许多家具同行已经步入机器作业时代，在生产的每一步都由机器+计算机控制，但就目前国内现状，人工作业在一段时间内还是主流。而想做出完美的实木家具产品，就不得不对设计、制造等一线员工进行培训。培训是费时费力的，在培训这段时期内，这部分的人力资源无法发挥其作用，这又不得不产生新的隐形成本。
3、沟通交流不畅，成隐形成本增加
当问及隐形成本中最直接、影响最大的是什么的时候，徐总说：“从汉宁的经验来看，产生隐形成本最大最直接的地方就是沟通交流的问题。有时候设计人员不懂家具生产中的制造和结构，设计过于理想化。而当这样的图纸出来，着实让一线制造人员颇为犯难，生产出来的产品不良率很高。理论和实际脱轨，沟通交流的不畅，我认为这是隐形成本产生的一个最大的因素，这是一个要认真对待的问题。”
盲目发展+培训体系缺乏 无形之中增加成本
目前，国内很多家具企业都在盲目投身于实木家具生产之列，都在遵照接单、完成订单、出货的步骤组织经营。举个例子，A家具生产商和B家具生产商都接到了C订单，A和B都采用了同样的材料和生产步骤，但A对生产中可能会产生的隐形成本进行干预，控制，而B没有，只是盲目地完成订单。结果可想而知，A的生产成本大大少于B，从而获得了更高的利润。“没有了对隐形成本的重视，盲目地追求产量、效益。那么即使有利润，那还能剩下多少呢？这也是如今国内实木家具生产厂商的通病，缺乏思考、总结的企业能走多远？”徐总说。
另外，徐总也指出，缺乏相应的培训体系也是造成隐形成本的另一个原因。员工在没有相应的培训体系的情况下，就开始上手设计制作实木家具，那么明成本和隐形成本同样增加。这里说的培训体系不仅仅要员工了解和熟悉实木家具制造流程、工艺，还要培训他们的协同意识，减少成本的意识等等。企业用一段时间去培养员工，虽然在此期间这部分人力资源无法产生效益，但从长远来看却是有益的。“是选择短痛还是长痛？汉宁选择的是短痛。”徐总说，“我们建立了完善的员工培训体系，我们的员工如今都对隐形成本有着清晰的认知。”
控制！控制！再控制！
“控制！控制！”当问及如何实现减少实木家具生产中的隐形成本时，这是徐总反复强调的一个词。“没有完善的控制体系，其他说的天花乱坠都是无用功！隐形成本不控制，总成本水涨船高，企业利润就会大大降低。以前汉宁木业对隐形成本没有清晰的认知，经常在这上面吃亏！”
“举个以前的例子，有一次汉宁接到一批实木床订单，前期统筹时副总告诉我只需要不到20万元的成本就可以将这批家具生产出来，当时也没有隐形成本控制认识，完工时，会计将报表给我看的时候，发现生产这批家具的成本远远超过预期。后来总结时，发现设计人员过于理想化，设计出来的图纸，工人们难上手制作出来，一直会生产出不合格品，导致成本大大提高。后来为了解决隐形成本产生的这一顽疾，汉宁加强了对设计、生产、制造等等方面的严格把控，建立了协同制度体系，并且由高层直接负责此事。就目前来看，我们近一年来的生产中产生的隐形成本都在逐步降低，控制效果是极其明显的。”
从汉宁木业对解决隐形成本经验来看，重视隐形成本是关键，也是控制隐形成本的第一步。对于这个无形的存在，各家具厂家的总经理、董事长或者一把手一定要重视这个问题，要负责，制定相关的把控体系；同时还要统筹规划，建立协同制度，让设计人员和制作人员能更好地沟通交流；在易产生隐形成本的地方设置专员等都是解决隐形成本的有效方法。
