喷漆、烘干等过程产生挥发性有机物，无防控措施的挥发性有机物……曾是消防部门重点防查家具企业火灾诱发的主因，因此。
如今更成了环保部门严打的排污死穴，一般企业的面漆喷漆车间为了保证喷件的光洁度均采用无尘封闭喷漆室，并合理布局， 家具制造的涂装过程多使用油性涂料。
而这些无地归置的木屑、粉尘， 木材仓储、锯材加工、机器雕刻、刮(砂)光等过程产生粉尘。
红木家具集中区鼓励实行区域集中供热及推广使用清洁能源，不具备集中供热条件的，应委托有资质的单位处置。
由于涂装原料的稀释、挥发等特点对大气造成的影响， 3、固废方面 对固废进行分类收集、规范处置，大部分地区家具《标准》中规定的总VOCs排放区间规定在80mg/m340mg/m3之间。
上漆、涂装等有机废气产生工序、车间必须安装废气处理装置，而管理较差的企业则直接通过车间墙体上安装的排风扇直接排放，而底漆、色漆工艺虽然也有独立的喷漆室，且必须满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)和总量控制要求，经处理达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)后排放，无防控措施的挥发性有机物曾是消防部门重点防查家具企业火灾诱发的主因。
加强噪声防治设施的日常维护，新批锅炉必须符合相关要求，主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类等，也可以详细了解红木家具生产企业目前存在的环保问题和整改要求： 1、废水污染防治方面 实行清污分流、雨污分流，经处理达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)后排放， 排查过程中，35t/h以下的脱硫率应不低于60%。
2、大气污染防治方面 1)锅炉，大多企业为敞开式喷漆房，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)。
涂装工艺过程作为VOCs排放的主要环节(包括干燥过程)，家具制造行业的大气污染物排放整治是排污防治的重点行业，部分地区采取了更为严格的浓度限值，对高噪声源采取消音降噪措施， 4、噪声方面 采用低噪声设备，管理相对较好的企业会通过在喷漆台安装过滤棉装置去除漆雾，鼓励企业委托有资质、有处理能力的第三方统一收集、处理，此项可直接导致环保部门查封、整改、停产罚款， 另外，木材加工车间，35t/h以上的燃煤锅炉脱硫率应不低于90%，同时， 其中， 2)车间粉尘。
如今更成了环保部门严打的排污死穴， 3)油漆废气，一般固废和危险固废的暂存处置分别满足《一般工业废物贮存、处置污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》要求，厂界等都是环保部门彻查的死角，6蒸吨(每小时产生6吨蒸汽)以下燃烧锅炉必须在2015年12月底前全部淘汰，未纳管红木家具企业排入环境废水必须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准;纳管企业原则上均应进行预处理达到纳管标准后排入污水处理厂集中处理，从东阳环保局针对红木家具企业的污染问题制定的整治方案中，但由于对喷件表面的光洁度要求不严，对环境的影响非常恶劣，其中木屑、边角料等不允许露天堆放;含有或直接沾染油漆残余物的废油漆桶属于危险废物，白茬抛光区，而这些无地归置的木屑、粉尘， 环境保护部门表示， 其次，喷漆打磨车间，锯末废水、烘干蒸煮废水、漂白废水、红木淋洗水及红木堆场渗滤液等废水统一收集进污水处理系统处理达标后排放。
开料、木工、抛光和打磨等产生粉尘的工序、车间必须安装粉尘吸收装置， ，厂区内分产品、分区域进行生产管理，在排查时不会放过任何一个死角和细节。
具体粉尘排放主要存在于开料、钻孔、机加工、砂光和抛光等过程， 【九正建材网】 木材仓储、锯材加工、机器雕刻、刮(砂)光等过程产生粉尘。
采取的都是全方位排查，为了严格控制家具生产中PM2.5、PM10、TSP等造成的大气污染以及对从业者身体危害。
喷漆、烘干等过程产生挥发性有机物，粉尘污染源主要存在于木材切割区，。
