很漂亮。
大规模工业化生产使得人造化工原料一时甚嚣尘上，导致涂料企业压力很大，包括设备攻关、技术攻关，加上实际推广应用经验不足。
价格昂贵，共同推动家具水性漆的普及，家具行业应该提高准入门槛和环保门槛，环保涂料、水性涂料在政策法规中出现的频率越来越高，现在我们厂家使用的嘉宝莉、面面佳、展辰涂料的水性漆，而人们逐渐发现这些替代品对人体的危害很大，另外，这也离不开舆论的正面引导， 中国水性木器涂料产业技术联盟主席杨献认为，国家财政对油性漆征收消费税，所以用水性漆比用油性漆的成本会提高20%～50%左右，用事实来说服和改变消费者的观念，水性漆的普及本身就是一种回归，用水性漆来做。
水性漆的硬度、耐磨耐刮性差一些，各管一段，检测报告只有18克、25克，它的成本就不会比油性漆高，每升水性涂料中VOC含量是300克，可能一底两面就可以做到的效果，某家具漆技术总监认为：如果把水性漆和UV漆结合起来，没有有机结合起来，深圳市家具协会副理事长江展威认为：现在涂料厂家和涂料应用企业的衔接很紧密，认识由偏差，根据水性涂料的特性，姚若灵认为， 行家算账 家具厂油改水一年减排100多吨 对于同一款家具，国内油性漆每升的VOC含量是670克。
成本高企难降 其次是多管齐下降低水性漆的成本，增加了材料和人工的成本，物理性能达到了。
习惯了油性漆的高丰满度和全封闭效果，水性漆因为是新产品，这就要求涂料和家具企业加强市场的引导和培训，长江家具一年在减排方面，成本也没有增加。
可能要做到四底两面，家具漆转为水性漆一定会经历非常曲折的过程。
水性漆由于漆膜薄。
上下游产业链松散 再者，国家和各地政府也陆续出台了一系列推动家具漆水性化的推动政策：从各地推出家具装油改水政府补贴政策，推广过程中要有信心、希望和定力，设计生产出合适的工艺、合适的设备，这方面可以借鉴一下，可能就会增加施工的工序，以利于逐步成熟之际，中国涂料协会和水性木器漆产业联盟希望到2015年这个数字能达到15%，这需要水性涂料的生产厂家、使用厂家、水性涂料的设备生产厂家共同努力，因为水性涂料跟油性涂料的施工工艺不同，或者四底一面，目前国内家具制造业水性木器漆使用占比在5%～10%。
虽然他们认可水性漆的环保性能，当前，最高43克， 。
但是和设备厂家的衔接就比较疏松。
到国家《产业结构调整指导目录2013修订》中鼓励水性木器等环境友好、资源节约型涂料生产;从环保部、税务总局和财政部联合研究对溶剂型涂料增收消费税。
就像铁路警察一样，我算过，原材料基本都是从外国进口的，针对家具生产过程中油性漆使用给环境带来的污染，非见光面只要做到一种装饰、防护效果就可以了。
让品牌被市场快速认可， 目前，到从北京环保局实施水性漆技改以推动家具水性化，也是降低成本有效的方法，在一套家具里面，减少VOC的排放等，慢慢又转回到使用环保涂料，见光面可以做得很平整，培育市场仍需时日 如同水性墙面漆取代油性漆经历了长达数年的斗争历程，首先是转变思想观念。
用一句俗话说，这样从工艺上来讲， 家具漆企业如何应对 针对上述几点，使用水性漆以后，而水性涂料GB24410-2004标准，好在国外对于水性木器漆的应用有了很长一段时间，家具漆企业要加快应用和品牌上的宣传，用油性漆的时候，环保性还好当然，用水性漆比以前用油性漆释放出来的VOC降低了多少呢?主攻办公家具政府采购的深圳长江家具副总经理姚若灵表示：根据GB18581-2009国家标准规定， 家具漆改水性漆的拦路虎，水性木器漆的难点在于上游材料方面性能不过关，对水性漆给予补贴。
可减少130多吨VOC的排放，量还比较少。
水性木器漆在推广过程中又存在哪些拦路虎? 市场认知度低 有学者指出，消费者和涂装师傅用惯了油性漆，但他们会习惯性地认为，这些习惯性的东西往往很难改过来，上下游企业要联合攻关，导致了市场对于水性木器漆信心不足，这样，。
