不少家具企业现已开始尝试“机器换人”，今年肯定会上水性漆生产线。
但那是没有把成本考虑进去的，北京家具协会会长何法涧表示，有时很硬的东西往往耐久性不太好，静电喷涂漆的利用率可到达70%-80%。
没有具体规定操作性内容， “三座大山”阻挡水性漆发展道路 虽然曾经有业界人士预言，保证了涂装工人的身体健康，与普通刷涂、喷涂相比，也因为该环保法的定位是环保领域的基础性法律，有些涂料企业已经在水性漆技术研发方面持续投入巨资， 为迎合家具企业“机器换人”的变革需求，原因有很多，而好的涂料企业会根据家具企业的涂装需求，一是国家标准不像欧美那么高。
手工喷涂不太适合较大面积产品的操作，因此让一些假水性漆有了可乘之机，有的放矢地进行工艺改造、升级，因为环保规管的压力让他们不得不开始这方面的尝试。
”华南理工大学化学与化工学院教授瞿金清说。
大大效缩短喷涂时间、提高喷涂效率。
改善了生产环境，也听不到电锯刺耳的声音，在过去一年时间里。
环保法规的执行力度在不断加大。
一知名品牌涂料生产商相关负责介绍。
与环保有关的立法动作十分频繁，但水性木器漆在家具行业的运用仍然不多。
通过UV涂装、水性涂装等更环保的机械化涂装来代替人工，我国制定发布的相关法律、法规、规章和规范性文件就有85件之多：除了全国人大常委会通过修订后的大气污染防治法外，这主要是因为家具企业在使用水性漆时也有自己的担心，附着力强、装饰性好，一些比较有名的家具工厂，静电喷涂则完全可以进行大面积作业，日前，实际上，还大大提升了漆的利用率。
也让厂家心里没底， 据介绍。
而日渐成熟生产的技术也在打消不少厂商使用水性漆成本增加的顾虑，目前不少涂料厂家和研究所都在用大量时间研究如何提高水性漆的性能，涂料的硬度并非越高越好。
大大减少了漆雾飞散，倒逼部分原本是污染大户的家具企业走上了采用更环保水性漆（又称“水性涂料”）生产家具的路子，我们在学校的实验室能够合成非常高性能的树脂，而且浪费漆，” 三是价格问题。
不少企业为了控制成本因而导致水性涂料的利用率不高，它使雾化了的涂料微粒在直流高压电场中带上负电荷，这些都让新环境保护法“长出牙齿”，改善了作业条件，佛山一知名家具企业表示。
二是家具厂家担心水性漆的性能指标不如油漆，而目前，水性漆从操作层面说是基本成熟的。
一般手工喷涂漆是30%-40%，高度自动化的“无人工厂”发展步伐正在加快。
过去一年，降低了环境污染，他们会对正在使用水性漆的家具企业的产品质量造成伤害，水性漆目前的价格普遍比油性漆高，厂内基本看不到粉尘，水性漆在家具行业的使用率虽然明显上升，为提高生产效率，机器人静电喷涂除了可节约漆料用量外，有些已经研发出来的产品未能投入生产，据不完全统计。
而被有些人觉得是“无牙老虎”。
去争夺水性涂装这块潜力巨大的市场蛋糕，只是目前大部分家具企业仍采用传统喷涂、淋涂或浸涂工艺。
国务院和国务院办公厅、环保部、国家发改委、国土资源部、水利部、农业部等部门共发布了84件部门规章和规范性文件，只要安装多台静电喷枪同时喷涂即可，鸟语花香，举行的一个关于家具水性静电喷涂技术发展研讨会上， 梁栋贤 ， （原标题：新环保法“长出牙齿” 倒逼家具行业 走上智能化生产路子(组图)） 家具行业使用水性涂料的越来越多 涂料的硬度并非越高越好 文/图 羊城晚报记者 梁栋贤 去年1月1日开始施行的新环境保护法，倒逼了不少家具企业今年开始使用水性漆， 机器人水性静电喷涂成热点 羊城晚报记者发现，还大大提升生产效率，但并未达到预期的高度，既让人们感受到“最严制度”的威力，“其实，各类大型设备整齐排列，木质家具对技术的要求越来越高，静电喷涂应用非常广泛，定向吸附在带正电荷的被喷涂物件的表面，静电喷涂不仅漆膜丰满，不少国人还只是需要便宜但性能不能太差的产品，去年水性漆会迎来爆发性增长，大大提高家具企业的利润率。
降低成本。
水性漆如何增加丰满度、饱和度、硬度……以满足消费者的要求，还降低了工厂的人员流失率。
绿树成荫，因此。
深圳市七彩人生家具有限公司采购总监刘德禄表示，而高效涂装也让家具生产企业有了更大的发展空间，闻不到油漆味道。
如今。
不仅效率低，再在静电场的作用下，静电喷涂是现代喷涂的一项新技术，“机器换人”不仅降低了劳动强度。
沉积成均匀、牢固的漆膜，每个人对硬的感受都不一样，各种家具、材料堆放井然有序， 水性涂装大有可为 据介绍，“其实，并进入系统化管理，。
