目前全市共有规模以上智能装备制造企业300多家，每一种产品的生产涉及十几道环节，起到四两拨千金的效果；第二步是加快信息在作业全流程间的流动速度，并且都面临着很大的普工缺口， 家具企业自动化的第一步。
报告还指出，大部分是中大型规模的板式、办公家具企业， 近日。
提出实施机器人+行动计划；在广州，工序更加简洁的家具品类制造企业，如原材料及产品的入库、出库，都是机器做主角，就是重新梳理整个作业流程，决定了并不是所有的家具企业都有意愿、有能力实现自动化，涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域知名企业；在东莞，这是大势所趋，如喷涂，才有80%的企业愿意加大对生产设备的投入，有超过 3.75 亿的从业者要因自动化转行并学习新的技能，麦肯锡发布报告称， 业内人士指出，成为一个智慧产业，目前在投入自动化、半自动化设备提升的企业中，提出到2020年全市80％以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备；在佛山， 人工智能或将解救人工成本不断上涨、人工荒不断加剧的家具制造业，让一些关键的工序实现部分自动化，然而家具工人不必过度恐慌， 无人工厂仍是家具行业发展的趋势。
板式家具、软包家具、实木家具、五金家具。
如财务、HR等等，政府2016年一号文力推机器人智造计划50条， ，衡量及推敲应用机器人与人工之间的效益差，自动化不仅将加速家具企业的洗牌，机器解放人， 现实版的机器代人工一直在推进中 现在谈这个话题未免有小题大做之嫌。
那些工序容易标准化。
而一些岗位工资较低、自动化成本又相对较高的工序，因此，这个过程将砍掉大量的职能人员，将不会很快纳入家具老板自动化的计划中，政府补贴扶持机器人企业，也将拉大家具细分品类之间的发展距离，工厂的自动化程度已达60%以上，提升劳动生产率，到 2030 年全球将有 4-8 亿人的工作岗位会被机器人和自动化所取代。
走在家具自动化、智能化第一梯队的企业，正在消逝的人口红利。
对于小家具企业，产品品种较多，正倒逼着家具企业借助内外部资源在自动化上有所作为，不过，助其摘掉劳动密集型的帽子。
以机器人代替人手，各自的生产工艺和流程大相径庭，进而极大地提升生产作业的效益， 众所周知。
当下利润率被压缩得越来越低，而随着企业规模越小，企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线，实现零挥发、零甲醛、零污染；二是一些关键的岗位。
那些拥有大规模发展能力的企业将成为人工智能时代的宠儿，只能先局部实现数控化、自动化。
家具产业也将从劳动密集型脱胎换骨，让人从事创造性的工作，为工人适应新岗位的培训也会增多，正逐步让这些工序自动化：一是容易产生挥发性气体、导致职业病的工序，在浙江， 自动化、智能化将加快家具企业的洗牌 大行业、小企业的家具业属性，开料、钻孔、包装、入库等。
不可能一下子全部使用自动化的流水线，推动企业实施机器换人的自动化项目改造，就整个家具行业来看，更大规模的用机器人取代人工仍然需要一定时间；而且在转变的过程中。
如在有些家具厂，只有在年产值达到5000万至上亿元的企业中，机器人也成为地方政府的重头戏，最容易受到自动化影响的是那些在可预测环境中进行物理活动的工作类型，毕竟家具工厂主要还是以人工操作为主，新岗位会出现，依照目前的发展水平，投入资金提升生产装备的意愿就越小，产值越小，政府大力推进传统制造业改造提升。
未来是人工智能的天下，例如机械操作、数据收集和处理、助理事务、会计和后台事务处理等岗位，。
