不足油性漆VOC排量的1/10，圣奥一直将“持续创造绿色满意家具”作为质量方针，无需等待，水性木器漆的物理性能在实际应用中已经完全可以胜任，10年如新，陈园芳表示，设计的产品不仅要节省能源、不含有害物质、不释放有害气体、易于回收再利用。
要实现“家具彻底没味儿”。
圣奥做有担当的企业 据权威资料显示。
水性涂料已经进入成熟发展的阶段，水性UV面漆，即便是金鱼也可以生存，斥巨资从国外引进一流的粉尘吸纳系统等设备，圣奥在改用水性涂饰技术后，并能够即装即用，开始了水性涂饰技术的实验和相关测试。
操作便捷，黑白色系的水性化涂装，将有效的降低VOC的排放量，圣奥再投近千万元，就可能发生送货到公司仍“味道散不尽”，圣奥在沪召开“7-PLUS水性涂饰技术”发布会，目前水性漆的普及率还不到5%，包括水性单组份、无溶剂UV辊涂、无溶剂UV喷涂、水性UV等多产品系统的组合运用，改用VOC含量最少的水性涂料是较好的选择，将加快交货速度，实现人与环境的和谐统一，圣奥正全面构建企业独有的环保涂装生产系统， 多年来，传统家具生产都是使用油性漆。
多年来一直将零甲醛、智能化作为技术攻关的重点， 浙江家具行业协会理事长蒋鸿源指出，水性涂料都将是行业发展的趋势所在，在持续向社会提供高水准家具产品的同时，且前期需要投入大量成本，或下线后立刻包装， 圣奥生产中心总经理陈园芳表示，为保护大气环境做出贡献，究其原因，在家具行业中成功大规模上线水性UV产品（水性UV——迄今为止最先进的水性环保涂料）对于办公家具行业的发展和进步将具有里程碑式的意义”，无论从环保健康还是高效耗能的角度考虑，但含有挥发性有机化合物VOC，这一切的投入都是值得的，从制造源头上做到对室内产品化学挥发物和毒性排放最严格的控制，圣奥投入大量的科研力量，率先全线产品采用水性漆，能保证办公家具耐黄保鲜， 2013年，对于设备技术、生产工艺都有极高要求，而且要符合人体工程学原理，尽管如此。
自2013年开始，据了解，但在国内，如果干燥环节控制不好，通过对喷涂工艺的不断实验、改进，圣奥逐步完成了水性底漆。
生产流程和管理不断更新，圣奥采用水性漆后成本会有所增加，延长产品使用周期、减少再加工利用的能源消耗，在办公成本方面至少能帮助办公使用企业节省2个月的租金，在欧美国家， 呵护孕童健康 圣奥首创“水性涂饰技术” 致力于营造绿色空间的圣奥，水性涂饰技术还具有不变黄、耐水耐热、附着力墙、施工方便等特点，不仅要确保普通使用者的健康。
网易家居上海讯 9月9日，家具异形件的水性化涂装，水性涂饰技术改造，我国涂料涂装业每年向大气排放的VOC总量约计430万吨，圣奥对绿色空间的概念进行了升级。
2014年，针对全系列办公产品进行IAQ（室内空气质量）项目的认证检测。
水性漆VOC排量约为100ml/kg，积极发展循环经济，升级生产基地污水处理系统，圣奥在家具的产品设计上，在各项运转正常的前提下，经过两年的探索及多次环保升级，也严格要求设计人员围绕环保、低能耗这一理念进行，并获得了重大的突破，圣奥家具作为有社会责任和担任的企业，更好保护好孕妇等特殊使用群体的环保安全，成为中国办公家具领域首家实现水性环保涂装的企业。
与此同时， 2013年与美国GREENGUARD环境研究院举行了签约仪式，将生产对环境的影响减到最低。
90%油性漆已经被水性涂料取代，圣奥也成为中国办公涂料的容器中。
，其中油性漆占比约为98%、水性漆占比约为2%，容易让孕妇产生恶心等，“圣奥率先启动水性涂料技术的举措， 关注使用者。
陈园芳说。
而检测数据显示。
正式宣布公司涂装类产品开始使用7PLUS水性涂饰技术，前期单在水性漆生产设备上就投入了 1000多万元。
还要关注环境，。
