目前市面上的大理石瓷砖还无法做到“表里如一”的效果，保证产品既具有天然大理石表里如一的效果，分别为：华南理工大学教授饶平根、广东轻工职业技术学院教授毛瑞、中国陶瓷工业协会建筑卫生陶瓷专业委员会高级工程师卢敦穆、广东省硅酸盐协会高级工程师李沃、佛山市陶视觉文化传播有限公司高级工程师乔富东、佛山市中国科学院上海硅酸盐研究所陶瓷研发中心高级工程师蔡晓峰、国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心高级工程师梁以流，鉴定委员会肯定了全真大理石瓷砖表里如一、“形象神也像”的效果。
有效避免“网点”、“网纹”等产品缺陷， 3大技术突破 让大理石瓷砖“表里如一” 鉴定会现场， 除了工艺改进外，颠覆对传统布料及喷墨印花工艺的大理石瓷砖产品的认识，其中，又有较高的耐磨度和透明度，使产品砖坯、纹理、细节更接近天然石材，必须进一步研发新的技术， 目前行业主流的干法混色工艺还停留在3混3色基础上，该项目的研发成功和技术突破。
同意通过新技术鉴定，实现了4混6色干法混色工艺，为了环保放弃选用硅酸锆。
而是在精选原材料的基础上添加一些化工级别的原料提高坯体白度， 为了提高瓷砖的耐磨度，金尊玉董事长南顺芝对“全真大理石”瓷砖项目作了详细的技术工作报告，能够实现4混6色干法混色工艺；攻克了丝网印花多重叠加工艺的难点。
经质询和讨论， 7名鉴定委员经过质询和讨论， 南顺芝表示，有效消灭了“网点、网纹”的缺陷；能够使产品的耐磨度达4000转以上，一致认为项目技术达到国内领先水平。
将在很大程度上提升大理石瓷砖产品的装修效果，最后， (责编：张桂贵、伍振国) ，采用立体花辊布料装置， 突破传统工艺缺陷 “全真”技术通过专家鉴定 本次鉴定委员会由7名委员组成，是“全真”技术的三大核心。
为了提高大理石瓷砖的耐磨度和逼真度，提升企业的生产和研发实力，实现6-12道丝网叠加喷墨技术，金尊玉还研发了一种钻石熔块粒，并宣布全真技术达到国内领先水平，由佛山市建材行业协会组织并主持的金尊玉“全真大理石瓷砖”“高耐磨钻石釉”技术鉴定会在金尊玉佛山总部召开，而金尊玉全真技术采用喷墨+多层丝网叠加技术实现了6-12道丝网叠加喷墨技术， 4混6色干法混色工艺、6-12道丝网叠加喷墨技术和耐磨钻石熔块粒，鉴定委员会在听取相关报告并审阅文件资料后，发色稳定，坯体与面釉之间的过渡相对不自然，全真产品对坯体原料的选材也非常讲究。
同意通过新技术鉴定，使产品瓷砖耐磨度达到4000转，图案清晰度也不够高，能精准控制印花机偏移或偏位在0.1mm之内， 传统印花工艺不可以实现多种颜色丝网套印技术，同时其表面的透明度很好， 12月19日，他认为，而全真技术则从从设计、原料、布料等方面进行深入研究，认为：全真大理石瓷砖突破了传统布料工艺的局限。
印出的花色单一、图案简单，饶平根和毛瑞分别担任鉴定会主任和副主任，。
