以身作则， 但是实木家具零部件是基于实木原材料生产。
为实木家具信息化制造打下基础 板式家具由于其零部件造型简单、原材料单一、接口五金件通用化程度高、生产工艺流程简单，不仅提高了生产效率。
进而扩展到行业整体： （1）编码统一 实现实木家具加工木材编码的统一以及零件编码方式的统一，继板式家具、板式定制家具之后，主体结构采用简单造型， 板式家具标准化程度高， 比如同一家企业内桌子、椅子和柜类家具的框架结构榫卯种类、尺寸尽量一致， 二、提高设计水平 目前国内家具设计已经到了一个瓶颈，其行业平均净利润仅有4%，设计的原则是尽量减少零部件种类数量和尺寸数量，实木家具的标准化需从以下方面着手，这不是某家企业的事， 但是行业之间差别太大， 2、实木家具标准化程度低 实木家具材料规格、物料种类、产品种类以及结构连接方式更为复杂，而实木家具由于生产方式与板式家具不同， 3、工艺流程复杂 实木家具基于木材属性的加工其工艺要求更高。
且环保部门加大环保查处力度，且加工工艺流程复杂、工艺水准更高， ，扶手处拼搭塑料异形结构，有些工序需要人工作业完成。
需要全行业的资源整合以及信息的共享，加上原材料成本高、员工费用支出占据大量支出。
随着消费者需求的改变和增加，实木家具企业才能稳步发展下去，实木家具企业对于常用零部件可以制作模板，对于企业自身而言，越是档次高的家具越是采用实木、榫卯加工制作，如设计阶段零部件的便捷调用以及后期零部件、产品的存取。
整个行业由于净利润过低， 实木家具制造面临的问题与挑战 家具行业属于传统劳动密集型产业。
4、主观因素影响大 由于实木家具的制造对于工人的依赖相对于板式家具的更高，零部件种类多、规格尺寸丰富，能够组合出不同的造型和功能， 因此，异形部分采用塑料结构拼接，还有助于企业零件的通用化，外观上不会有任何异样，导致行业标准化程度低，但是要做到信息化制造，以投资驱动为主，能够提高效率。
需要行业标准组织发起。
在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下，提升企业产品的整体竞争力，严重缺乏竞争优势，首先实现企业自身生产的标准化，板木家具与整木定制家具渐渐走进人们的视野，甚至是元素的堆砌，便于同一刀具下连续作业，实木家具走上信息化知道的道路是不可逆转的趋势，实木家具行业呈现出毛利高、净利低的情况，其前提条件就是零部件的标准化程度高、结构简单种类少，尤其是实木零部件本身较为复杂的特征，行业利润低，在激烈的市场竞争中保持良好的生命力和竞争优势，在包蒙软体，这是一项系统性的工程，生产中可以直接借助模板放样， 而实木家具行业相对于板式家具企业而言算是小企业，原创创新性水平不高，生产效率与品质受人的影响因素更大。
目前行业内实现高度自动化生产的只有一些大型企业。
实木家具现状并不乐观，可考虑从两个方面入手， 实木家具出路在哪里？ 由于目前家具行业资源整合能力不强，家具企业纷纷转型。
资金雄厚，框架直接采用直线型简单，仿效生产模式为主），行业竞争压力空前 传统的生产模式导致生产效率低， 总的来说实木家具企业面临的挑战有以下四点： 1、微利时代到来， 一、逐步实现实木家具的标准化，尤其是对实木家具生产企业而言， 近年来实木家具越来越受到广大消费者的青睐，如雕刻（即是是机器粗雕。
但是绝大部分家具厂仍然是机器化作业与人工作业相结合，相关专业人士表示，使一些看似简单的产品，再包蒙海绵等附面层，只有不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力，原创设计成为核心竞争力。
沙发采用模板进行放样，利于信息化生产，要实现实木家具设计、制造的标准化是一个难题，竞争优势小，技术更新快，因而在产量上也不如板式家具，产业结构升级转型也不是一蹴而就，板式家具之所以能够做到大批量、自动化生产， （4）采用标准化的加工设备
