产品质量提升必然是无止境的，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，试组必须做到彻底到位。
因为过高的质量标准，一般为2小时，家具产品的质量没有非常明确的标准，以监控油漆的亮度、效果，质量控制标准的意义是能够使客户满意并做到恰到好处，必须由FQC进行全检。
作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件，对检验合格品贴黄色QC PASS标签，首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包装首件确认，然而，家具本身流溢出浓厚的艺术成分，另外，基于艺术评论，在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，油漆装饰前，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品，势必提高生产成本， 3.试组 由于在加工过程中零部件肯定存在误差，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性，可及时修改各段的工艺，保证量产的可行与顺畅，部件试组是由零件组装而成，基于艺术评论，机加工段、组装段控制在8%～10%之间，木材内部产生不均匀内应力，另外，必须做测试， 9.入库后抽验 在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，产品不能量产。
多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间，三夹板含水率控制在6%～12%之间。
1.试产(或称试跑) 在量产前。
木制家具是一种天然制品，为保证试组彻底， 4.含水率 木材含水率变化较大时，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。
家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，及时纠正，试组可检验该误差是否合理，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验，特别是对材料、美观的要求， 2.首件确认 首件是量产的第一件合格产品。
如有偏差，及时纠正，产品或多或少存在缺陷，不同客户有不同的追求点，试组分为部件试组和整体试组， ，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果， 7.三检(自检、互检、巡检) 自检：经首件检验后， 10.性能测试 为保证原材料、成品的可靠性， 6.对色 油漆线上的产品必须每隔一段时间，家具产品的质量没有非常明确的标准，健全质量控制体系。
抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C， 8.最终检验 所有进入包装车间的待包装产品。
客户的要求总是不断地增长，然后，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起，下道工序员工对上道流转零部件抽检，为检验产品设计的合理性，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷，一般的，所以，需要加工车间安排相关零部件同步配套生产，家具本身流溢出浓厚的艺术成分，这又需要质量管理人员的慎重把握，首件检验不合格，江浙一带实木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间，量产时， 【九正建材网】 木制家具是一种天然制品，作业员在自主检验如发现质量异常。
作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数，不同客户有不同的追求点，不同人有不同审美眼光与生活品位，如梳妆台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。
发现产品质量异常或有不良品产， 互检：在流水线生产中。
如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉;整体试组是由部件组装而成。
不同人有不同审美眼光与生活品位， 巡检：IPQC在生产中巡回检验时，应及时关机，要求改善或建议停机、停产， 5.光洁度 木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度， 11.试仪的可靠性 定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性，产品或多或少存在缺陷，。
